Профессиональный ремонт No Frost холодильников Daewoo

Если перестала функционировать охлаждающего контура в вашем приборе Daewoo, изначально стоит осмотреть – параметры терморегулятора и подачу электропитания. Убедитесь, что устройство включено в розетку, а электронный модуль управления не выводит коды ошибок, таких как «E1» или «E2», сигнализирующих о сбоях датчиков.

Ухудшение работы охлаждения зачастую вызвано закупоркой дренажного канала или образованием ледяной шубы на теплообменнике-испарителе, вопреки заявленному принципу действия. В этом случае необходима ручная очистка каналов и контроль исправности ТЭНа разморозки. Самостоятельная разборка может повредить хрупкие трубки с хладагентом.

Чтобы выявить сложные поломки, таких как поломка компрессора или утечка хладагента, необходимо профессиональное оснащение: течеискатели, манометрические коллекторы. Специалист с подобным оборудованием может быстро приехать на дом, что позволяет избежать перевозки объемного устройства в ремонтную мастерскую.

Меняя неисправные детали, будь то вентиляторное колесо или плата управления, должна осуществляться с применением фирменных комплектующих. Это обеспечивает долгую и надежную работу техники после устранения неполадки. Правильно выполненное сервисное обслуживание позволяет эксплуатировать устройство дольше на годы.

Ликвидация поломок техники Daewoo No Frost с визитом эксперта

Когда в аппарате не работает система оттаивания, оснащенного функцией «сухой заморозки», в первую очередь проверяют – таймер. Его установка нового часто решает вопрос нарастания ледяной шубы.

Сбои в работе компрессора проявляются в виде непрерывного гудения или того, что цикл охлаждения не запускается. Проверка блока управления позволяет точно определить причину: требует ли он перепрошивки или полного замещения.

Потеря хладагента – еще один распространенный повод слабого охлаждения. Наш мастер задействует искатель течей для поиска места разгерметизации и после пайки производит заправку фреоном R600a.

Закупорка капиллярной трубки является причиной сбоя циркуляции фреона. Работы подразумевают промывку тракта или ее полное замещение с последующим вакуумированием системы.

При появлении воды под аппаратом осматривают систему дренажа. Ее очистка от загрязнений устраняет проблему, исключая ржавчину и КЗ.

Приезд нашего мастера длится в среднем от 60 до 90 минут. В 80% случаев неисправность устраняется непосредственно во время первого визита, при наличии необходимых запчастей.

Распространенные поломки холодильных аппаратов Daewoo No Frost

Наиболее частый признак – образование наледи в морозильной камере или слабое охлаждение продуктов. Частая причина – поломка нагревательного элемента разморозки. Блок управления не инициирует цикл разморозки, испаритель покрывается льдом, что нарушает циркуляцию охлажденного воздуха.

Другая проблема – аппарат перестал морозить, компрессор функционирует непрерывно или отказывается включаться. Это может свидетельствовать о утечку хладагента, поломку мотора-компрессора или поломку температурного сенсора.

Шум при работе, возникновение гула или стука, нередко обусловлена вентилятором. Его лопасти могут покрываться льдом из-за неисправности системы No Frost или может выйти из строя подшипниковый узел.

На экране может высветиться код ошибки, например, «E» или «F» с цифрами. Эти сигналы указывают на неполадки с сенсорами, блоком управления или прочими основными узлами. Расшифровка кода требует специального оборудования.

Уплотнители дверей со временем приходят в негодность и пропускают воздух извне. Устройство начинает работать более интенсивно, что вызывает рост энергопотребления и износу основных узлов. Осмотрите уплотнитель на наличие трещин и качество прилегания.

Электронный блок – самый сложный и дорогой элемент. Его некорректная работа наблюдается в беспорядочных циклах включения и отключения, ошибочном показе параметров или полном отказе системы.

Как подготовить холодильник к визиту мастера

Выньте вилку из розетки и уберите из него все продукты. Продукты из морозильного и холодильного отделений переложите в термоконтейнеры или иное прохладное место.

Достаньте все полки, ящики и съемные контейнеры.

• Хорошо вымойте их теплой водой с моющим средством.


• Как следует просушите, прежде чем ставить на место.

Выполните внутреннюю очистку корпуса.

• Удалите остатки льда и инея, если они есть. Избегайте использования острых предметов.




• Обработайте внутренние поверхности мягкой салфеткой для устранения влаги и загрязнений.





Предоставьте беспрепятственный доступ мастера к вашему прибору.





• Отодвиньте мебель, которая может блокировать подход.


• Уберите пространство возле техники от посторонних объектов.


• Убедитесь, что розетка, к которой подключается техника, находится в рабочем состоянии.





Будьте готовы рассказать технику:





1. Модель и серийный номер вашего устройства (эта информация расположена на табличке внутри камеры или сзади).


2. Когда именно возникла поломка.


3. При каких обстоятельствах возникает сбой в работе (например, посторонние звуки, недостаточное охлаждение).





Процедура проведения диагностики на дому




Перед приездом специалиста отключите агрегат от сети и освободите его от продуктов. Это позволит безопасно подойти к механизмам.




Наш мастер осуществит указанные контроли:





• Замер напряжения в электросети и на клеммах компрессора.


• Контроль сопротивления обмоток мотора компрессора.


• Проверка давления в контуре фреона.


• Проверка алгоритмов управляющего модуля.


• Контроль сенсоров температуры и реле времени оттаивания.





Применяется специальное оснащение: мультиметр, токоизмерительные клещи, детектор утечек и станция для заправки фреона.

























Этап проверки	Нормативные значения	Вероятные отклонения
Пусковой ток компрессора	Максимум 6-8 Ампер	Пики свыше 12 А свидетельствуют о межвитковом замыкании
Давление в контуре	0.3-0.5 Мегапаскаль (на впуске)	Падение ниже 0.2 МПа свидетельствует об утечке фреона
Сопротивление ТЭНа разморозки	От 250 до 300 Ом	Обрыв цепи (бесконечность) или короткое замыкание (0 Ом)




После завершения диагностики вам предоставят точный список поломок и расчет будущих работ. Все действия согласовываются. Подробнее о типовых неполадках можно прочитать в нашем справочнике по эксплуатации.




Гарантии на выполненные работы и запчасти




При установке любой запчасти вам выдают подтверждающий бумагу. В нем указаны сроки и условия ответственности за установленные компоненты и сервис. Гарантийный срок на новые оригинальные детали равен 2 годам. На отремонтированные агрегаты и выполненные настройки распространяется гарантия 12 месяцев.




Держите выданный документ до завершения упомянутого в нем времени. Эта бумага служит основанием для безвозмездного исправления дефектов. Все жалобы на качество работ рассматриваются незамедлительно при предоставлении акта.




Сервисная служба берет на себя полную ответственность за функционирование прибора после обслуживания. Смонтированные запчасти содержат маркировку и индивидуальный серийный номер. При повторном визите по гарантии диагностика и ремонт выполняются без доплат.